近日，中國有色金屬工業協會組織專家委員會對上海工程技術大學、中南大學、遵義鋁業股份有限公司、貴州省六盤水雙元鋁業有限責任公司等單位合作完成的“有色冶金工業爐窯節能技術開發與應用”項目進行了科技成果評價。
我國工業窯爐每年消耗原煤約3億多噸，平均能效比國外先進水平低10%—50%。有色冶金工業爐窯的高效清潔生產是世界難題，鄧勝祥教授團隊針對有色工業爐窯監測理論不全，故障多，可燃廢棄物處理難，燃燒效率低，低溫余熱未有效利用等共性技術難題，提出了有色窯爐全息監測理論，通過在線仿真獲取常規手段無法獲得的重要參數，將其產量與消耗控制在“最佳”狀態，創造性地研制了節能軟件，研發了改質燃燒技術，攻克了有色冶金工業爐窯低品位煙氣余熱長期未利用的難題，發明了基于安全、高效的爐窯能量平衡保溫技術，形成了“在線仿真—全息監測—爐況診斷—智能控制—改質燃燒—余熱利用—高效保溫”的新理論、新技術、新設備和新工藝，實現了爐窯的高效清潔生產，是有色冶金能源利用領域的重大集成技術創新。
項目實現了有色冶金爐窯節能技術的大規模應用運行，推廣至中鋁山西分公司、遵義鋁業等27家企業，產生經濟效益累計37.22億元，累計減少CO2排放約352萬噸。該項目還實現了國外技術輸出，技術重現性好，成熟度高，推廣應用至冶金、化工等行業，推動了相關行業科技進步。
專家委員會一致認為，該項目對推動我國有色行業節能減排、延長爐窯壽命、降低工人勞動強度及“雙碳”目標的實現具有重大意義，經濟效益和社會效益顯著，項目整體技術居于國際領先水平。
